Hoy en día, el consumo de energía es cada vez más importante. Pennekamp lo ha tenido en cuenta y ha desarrollado un sistema interno de recuperación de calor, el "Drift System". Equilibra el balance de aire entre la zona de relajación (A a C) y la zona de refrigeración (RET).
Un sistema centralizado, compuesto por suministro y extracción de aire automatizados, supervisa y controla la demanda para minimizar el consumo de energía. Esto se consigue mediante una comunicación adicional entre los componentes del sistema. Los hornos de enfriamiento de vidrio flotado están divididos en módulos individuales (zonas), cada uno con una longitud de 2,25 metros, para permitir la carga estándar de camiones o contenedores.
Puntos a destacar
Anchuras de tapiz de hasta 4,5m (15’)
Calentamiento eléctrico por radiación
Calentamiento eléctrico regulado por Tiristores
Seis circuitos de regulación de calentamiento a lo ancho de la banda de vidrio
Zonas de calentamiento en acero inox. inclusive capota interior, estructuras de los elementos térmicos
Inserciones de enfriado semi-indirecto en las zonas de recocido (A a C)
Seis circuitos de regulación de enfriado a lo ancho de la banda de vidrio
Diseño especial para los ventiladores de refrigeración "downflow" de las zonas RET, mezcla del aire de refrigeración con el aire interior
Todas las zonas del túnel (A, B, C, D y RET) con capós interiores de acero inoxidable resistente al calor y a los productos químicos.
Diseño modular de las zonas con ocho opciones deslizantes por zona para montar los calentadores y los sistemas de refrigeración indirecta y semiindirecta
Diseño especial de los elementos térmicos encima y por de bajo de la banda de vidrio
Con sistema movible de calentamiento de los bordes
Protección doble de la estructura exterior en inox.
Rodillos cerámicos para el transporte del vidrio con minimación del riesgo de rayados
(consumo mínimo de SO2)
Accionamientos individuales, uno por rodillo (sin ruedas dentadas abiertas ni cárteres de aceite)
Diseño del accionamiento mediante inversores para compensar la contracción térmica de la cinta de vidrio.
Inversor de reserva adicional para mayor seguridad del accionamiento del rodillo
Soporte de rodillos diseñado por zonas para simplificar el montaje y la alineación
Todas las zonas de túnel con aislamiento total con 350mm (14”) de fibra cerámica y fibra minera
Sistema centralizado y automatizado de ventiladores de refrigeración, conductos de extracción de aire y ventiladores para el control de la curva de temperatura
Sistema de temperatura de salida del horno controlada para unos resultados de corte óptimos
Ventiladores descentrados individuales regulados por variador de frecuencia en la zona F
Tapiz de escombros automatizado opcional (patente pendiente)
Automatización del control de temperatura de las zonas por medio de un PLC con sistema de Backup
Sistema de comunicación (Ethernet o similar) opcio nal para conectar con el control de producción
Regulación electrónica del movimiento de la atmosfera interna (sistema de deriva) para la diminución del consumo de energía
Distribución óptima de la temperatura en toda la anchura de la cinta de vidrio
Suministro completo, incl. unidad de control y cableado de campo
Sistema de accionamiento Dross-Box
Cinta de fragmentos
Cinta de fragmentos opcional en toda la longitud del horno
